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          吹塑加工廠生產工藝流程

          2020-06-29 00:00:00

          吹塑工藝是將擠出或注射成型所得的半熔融態管坯(型坯)置于各種形狀的模具中,在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹,使之緊貼于模腔壁上,再經冷卻脫模得到中空制品的成型方法。其成型過程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。這種成型方法可生產口徑不同、容量不同的瓶、壺、桶等各種包裝容器,日常用品和兒童玩具等。吹塑加工的工藝流程如下:


          1、 配料。為了除去物料中的雜質,PVC樹脂需通過15.7網孔/cm(40目)篩網,增塑劑通過39.4網孔/cm(100目)銅絲網,其他助劑用增塑劑稀釋,以三輥研磨機研磨,其細度達到80um以下。然后按配方計量放入捏合機中,捏合溫度100 ~120℃,待物料松散有彈性即可出料。捏合好的物料投入擠出造粒機造粒,造粒的溫度不宜過高,一般控制在150 -170 ℃,擠出機的顆粒應整齊,塑化良好且不粘連。


          2、 擠出吹膜。為保證吹膜的質量,使用熱顆粒。一方面薄膜塑化良好,另一方面也可降低吹膜的能耗。為減少因“糊車”而拆機頭的次數,吹塑加工廠家機頭溫度應低于機身溫度。具體工藝條件如下:擠出機的后段溫度150~160℃,中段溫度170~180℃,前段溫度170-180℃,機頭溫度左右。吹脹比通常為(1.5-2.5):1.吹膜應冷卻良好,否則薄膜發黏。


          在PVC加工中,吹塑制瓶是難度較高的一項。制品既要求透明又要求具有一定的沖擊強度。為使制品具有良好的透明度,除避免使用影響透明度的添加劑外,使混合料充分塑化。為此,大多采用易 塑化的低分子 量樹脂,然而,K值低的PVC耐熱性較差,制造硬質產品需要較高的溫度,稍控制不當熔體便粘模燒焦 .


          此外,在PVC吹塑制瓶中有一些常見的問題,如流動波紋、色斑、厚度不均等。這些問題的解決除了工藝條件的控制外,往往依賴正確的原料選擇和高明的配方技術。


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