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        2. 昆山吹塑加工

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          元耀吹塑底盤

          2020-07-11 08:29:22
          元耀吹塑底盤
          詳細介紹:

          吹塑成型方法

          1.1 成型方法

          不同吹塑方法,由于原料、加工要求、產量及其成本的差異,在加工不同產品中具有不同的優勢。詳細的吹塑成型過程可參考文獻。這里從宏觀角度介紹吹塑的特點。

          中空制品的吹塑包括三個主要方法:擠出吹塑:主要用于未被支撐的型坯加工;注射吹塑:主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工;拉伸吹塑:包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法,可加工雙軸取向的制品,極大地降低生產成本和改進制品性能。

          此外,還有多層吹塑、壓制吹塑、蘸涂吹塑、發泡吹塑、三維吹塑等。但吹塑制品的 75 %用擠出吹塑成型, 24 %用注射吹塑成型, %用其它吹塑成型;在所有的吹塑產品中, 75 %屬于雙向拉伸產品。擠出吹塑的優點是生產效率高,設備成本低,模具和機械的選擇范圍廣,缺點是廢品率較高,廢料的回收、利用差,制品的厚度控制、原料的分散性受限制,成型后必須進行修邊操作。

          注射吹塑的優點是加工過程中沒有廢料產生,能很好地控制制品的壁厚和物料的分散,細頸產品成型精度高,產品表面光潔,能經濟地進行小批量生產。缺點是成型設備成本高,而且在一定程度上僅適合于小的吹塑制品。 中空吹塑的工藝條件,要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣必須干凈。注射吹塑空氣壓力為 0.55 ~ 1MPa ;擠出吹塑壓力為 0.2l ~ 0.62MPa ,而拉伸吹塑壓力經常需要高達 4MPa 。在塑料凝固中,低壓使制品產生的內應力低,應力分散較均勻,且低應力可改進制品的拉伸、沖擊、彎曲等性能。

          1.2 制品種類吹塑制品有容器、工業制件兩類。其中容器包括:包裝容器,大容積儲桶 儲罐,以及可折疊容器。但隨著吹塑工藝的成熟,工業制件的吹塑制品越來越多,應用范圍也日益廣泛。目前,容器約占 80 %的市場份額,每年增長 %左右;而工業及結構用制品占總量的 20%,每年增長速度為 12 %。容器消耗量的增長在于可旋扭塑料容器的應用范圍不斷擴大,工業用制品的消耗量增長主要是由新型加工技術的改進所致,如多層型坯擠出、雙軸擠出、非軸對稱吹塑等。表 列出了部分吹塑制品的應用及其性能要求。

          1.3 吹塑成型進展

          (1) 原材料聚合物在成型過程中,首先通過口模時受高剪切力作用,然后物料呈現擠出膨脹及垂縮現象,在形成下垂的型坯時,其膨脹率接近為零。接著型坯被吹脹緊貼在模具上,這時呈現低的膨脹率。過度的口模膨脹會產生廢品。過度的垂縮導致制件的頂端到底部壁厚厚度不均勻,嚴重的甚至不能成型。因此,在選擇適合吹塑的聚合物時,必須弄清其剪切及膨脹的粘彈特性。 HDPE 由于熱穩定性好,又有多種改性產品,因而成為吹塑成型中應用最廣泛的塑料。

          通過共聚和共混作用,對吹塑成型用原材料的研究在連續擠出吹塑級樹脂方面也取得了一些進展,如 PA6 、 PP 和 PET 。間歇式型坯吹塑成型,理論上適用于結構板材和大型制件的二次加工,要求使用工程塑料,如阻燃型 ABS 、增強 PVC 、改性 PPO 和 PC 等,而這類擠出型塑料的耐高溫性能一般較差,僅有少數樹脂可在常規設備上吹塑成型大型制件。在聚萘二甲酸乙二酯 (PEN)/PET 共混料吹塑成型時,需將防氧滲透和防水氣滲透的樹脂如 乙烯 乙酸乙烯醇共聚物 (EVOH) 和 HDPE 與 PET 形成復合層,并產生錨聯層,以改善 PEN/PET 料的滲透性和熱穩定性。目前正研究將 HDPE 與 PA6 采用多層吹塑成型,生產燃油油箱。


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